Готовя линию к запуску нужно:
- включить компрессор и проверить давление воздуха;
- включить холодильник и убедиться, что все вентили на оборудование открыты;
- проверить баки-отделители совокупности вакуумирования расплава, поменять воду в совокупности водокольцевого вакуумного насоса (в случае если это нужно);
- убедиться в том, что температурный режим экструдера, головки, плит калибратора соответствует заданному;
- промыть плиты калибратора громадным числом ацетона;
- убедиться в наличии достаточного количества защитной плёнки на валах модуля нанесения защитной плёнки;
- приготовить силиконовую смазку, маркер, нож, весы, рулетку, штангенциркуль;
- приготовить лист для запуска линии.
Экструзионная линия запускается в такой последовательности:
- Включается экструдер, заполняется материалом шнек коэкструдера и экструдера, выгоняется разложившийся (жёлтый) материал, экструдер останавливается.
- Фильера очищается от расплава и очень сильно поливается силиконовой смазкой, калибратор подводится к головке, двое держат лист под наклоном, чуть ниже фильерной щели.
- Включается экструдер, вышедший из головки материал приклеивается к странице, лист тянется к первому тянущему устройству, заправляется в тянущее устройство, опускается верхний последовательность валов тянущего устройства, лист протягивается через всю линию. Лист, вплоть до конца линии тянут два человека.
- Оператор по окончании заправки страницы в первое тянущее устройство раскрывает полости профиля, подаёт вакуум и воздух на плиты калибратора, закрывает первую, а после этого вторую плиту.
- По окончании того, как раскрытый профиль без наплывов и сгустков достигнет режущего устройства возможно включить поперечную резку и начать резать «скрап»
- Примерно через 10 мин. по окончании раскрытия профиля нужно отобрать пример (2100х450мм), измерить длину, ширину, неспециализированный вес и разместить полученные эти на страничке «PRODUCTION» (см. п.4.3.1.2), обновить, в случае если нужно, удельный вес соответствующий данной толщине страниц и производительность. После этого ввести эти параметры и мало подождать, пока параметры процесса экструзии не установятся самостоятельно (около 5 мин.).
- По окончании обновления странички «PRODUCTION» нужно произвести настройку положения калибра, сбалансировать воздух и вакуум плит калибратора, и расход воздуха подаваемого в головку. На данной стадии принципиально важно устранить наплывы расплава и вибрацию листа между формующей щелью фильеры и плитами калибратора, т.е. придать продвижению страницы через плиты калибра стабильность.
- По окончании стабилизации страницы, прекратить трансформации технологических параметров, подождать 5 мин. и сделать отметку направления экструзии на странице со «стороны оператора». Отрезать пример шириной 2100мм и длиной 400?800мм, разрезать его по ширине примера на 9-ть равных частей (в соответствии с размещением территорий обогрева головки экструдера) и измерить удельную массу каждого примера. Распечатать изображение территорий обогрева экструдера и записать наоборот территорий головки удельные веса, полученные в следствии измерения написать на этом же странице время трансформации температур. Поменять температуры головки экструдера в соответствии с данными измерения. По прошествии 20 мин. повторить измерения. В случае если расхождение удельной массы по ширине страницы образовывает не более 5%, лист считается пригодным и трансформации температуры головки экструдера прекращаются. Так как расхождение удельной массы по ширине страницы есть главным показателем качества страницы, не отрегулировав его нереально добиться качественной поверхности страницы либо стабильных геометрических размеров.
- Проверить геометрические размеры страниц посредством штангенциркуля и рулетки. Регулируя параметры калибратора и воздушное пространство, проходящий через головку, устранить поверхностные недостатки.
- Нанести предохранительную плёнку на обе поверхности страницы. Отрегулировать положение рола с плёнкой так, дабы она полностью размещалась на странице.
- Включить принтер и нанести на страницу маркировку.
- Перевести режущее устройство в режим отрезки готовой продукции.
- Отобрать пример и проверить расхождение удельной массы ещё раз. Занести результаты измерения в таблицу. Измерить длину обоих сторон первых трёх страниц, мельчайшее значение для каждой стороны занести в таблицу. Измерить диагонали страницы и занести в таблицу. Проверить ширину страницы и занести итог измерений в таблицу.
Процесс производства страниц ведется методом контроля технологических параметров линии на панели управления экструдером, чиллера, компрессора, дозатора и резака.
Неспециализированные сведения о панели управления (описание видеостраниц)
- Терморегулировка:
Для открытия данной страницы нужно щелкнуть кнопку «Thermoreg.» либо надавить F3.
Запуск ТЭП70 0320, прогрев перед выходом на линию, маневры и т.д.