При поверхностной резке (ее время от времени именуют строжкой) с обрабатываемого изделия срезают (состригают) кислородной струей часть металла. Для поверхностной резки используют особые резаки. От разделительной резки поверхностная отличается и тем, что струя режущего кислорода направлена на обрабатываемый металл не под углом 90
, а под углом 15-40
. начальный нагрев металла осуществляется при наклоне резака на угол 70-80
к его поверхности. По окончании нагрева металла до температуры воспламенения резак наклоняют на угол 15-40
, включают передачу режущего кислорода и резак перемещают по линии обработки. Резак передвигают равномерно, сохраняя постоянный угол наклона к плоскости металла. Угол наклона резака при поверхностной резке зависит от равномерности передвижения резака.
Простая кислородная резка хромистых и хромоникелевых сплавов, чугуна, ее сплавов и меди фактически неосуществима. Для резки этих металлов используют кислородно-флюсовую резку, которая пребывает в том, что в струю режущего кислорода подают порошкообразный флюс. Это флюсы, к примеру, ПЖ2М, ПЖ5М. Подводимый к месту реза флюс при сгорании выделяет дополнительное количество теплоты, содействующее расплавлению тугоплавких окислов. Расплавленные окислы образуют жидкие шлаки, каковые стекают и не мешают процессу резки. Кислородно-флюсовую резку используют, по большей части, для раскроя страниц из коррозийно-стойкой стали.
Кислородно-флюсовую резку создают на установках УРХС-4, УРХС-5 и УРХС-6, складывающиеся из флюсопитатаеля и особого резака и трудящиеся на газах и ацетилене – заменителях. Установку УРХС-4 применяют при ручной резке, УРХС-5 при ручной и машинной резке, а установка УРХС-6 предназначена для кислородно- флюсовой резки заготовок громадной толщины – до 500 мм.
Резка стали газами-заменителями осуществляется при меньшей температуре пламени подогрева, которую они создают, исходя из этого время на нагрев металла тратиться намного больше. Для сокращения длительности нагрева в струю режущего кислорода вводят металлической пруток диаметром 4…6 мм, что, сгорая, выделяет тепло. Резка стали газами-заменителями имеет последовательность преимуществ, если сравнивать с ацетилено-кислородной:
— более высокий уровень качества реза в следствии равномерного выделения теплоты на всей протяженности факела;
— меньшая науглероживаемость поверхности реза;
— хорошая отделяемость грата от кромки;
— отсутствие оплавления верхней кромки реза;
— широкий диапазон трансформации расстояния от ядра пламени до разрезаемого металла (легче резать).
Для получения реза без грата при применении ацетилено-кислордного пламени либо пламени газов-заменителей в смеси с кислородом, нужно отклонять кислородную струю резака на 2-3
в сторону от изделия (резак наклонить к изделию на 2-3
).Наряду с этим появившийся грат остается на кромках отхода, а подробность получается чистой.
Резка смыв-процессом сочетает показатели разделительной и поверхностной резки. Резак располагают под углом 25
к разрезаемому металлу, окисление металла режущим кислородом как при простой резке. Жидкий шлак не прилипает к кромке реза, а смывается кислородом. Данный метод применим для резки прямолинейных заготовок толщиной от 5 до 50 мм, он разрешает повысить производительность резки в 2-2,5 раза. Но наряду с этим удельный расход кислорода увеличивается в 2-2,5 раза, а пропан-бутана – в 1,5-2 раза.
Резка импульсной подачей кислорода разрешает вырезать из страницы заготовки в один момент по всему контуру неподвижным многосопловым резаком. Наряду с этим конфигурация многосоплового мундштука резака соответствует конфигурации вырезаемой заготовки, кислород же подается в мундштук импульсами. Импульсную кислородную резку используют при крупносерийном производстве подробностей при толщине заготовок до 25 мм.
Уровень качества заготовок по окончании газокислородной резки определяется точностью размеров, шероховатостью поверхности реза, отсутствием трещин и коробления, структурой металла, неизменностью механических свойств и химического состава кромок, что регламентируется соответствующими национальными стандартами.
AFTER | OFFICIAL TRAILER — In Theaters April 12
