В процессе подготовки к печати тиража работники производственного отдела и отдела бумаги издательств и типографий не всегда придерживаются рекомендаций по рациональному использованию бумаги по прямому назначению.
В типографиях, подбирают бумагу под уже имеющееся оборудование. Поэтому, как правило, под имеющуюся бумагу подбирают краски и другие расходные материалы.
Главные свойства бумаги для полиграфистов подразделяются на следующие группы:
-Структурно размерные свойства — формат, толщина, плотность, гладкость, пористость, просвет.
-Композиционные свойства — состав по волокну, наличие наполнителей, красителей.
-Механические и упруго эластичные свойства — сопротивление разрыву, излому, продавливанию, надрыву, раздиранию, истиранию, удлинение при разрыве, сжимаемость, жёсткость, деформация при увлажнении, влагопрочность.
-Оптические свойства – белизна, оттенок, лоск, светопроницаемость, прозрачность.
-Гидрофобные и гидрофильные свойства — степень проклейки, впитывающая способность, гигроскопичность, влажность.
-Химические свойства — наличие остатков кислот или щелочей, минеральных веществ.
-Печатные свойства — структура поверхности листа, мягкость, взаимодействие с типографскими красками и лаками. Печатные свойства бумаги должны соответствовать условиям данного способа печати.
Несоблюдение рекомендаций приводит к тому, что уже при нарезке бумаги из рулона на листы на листорезальной машине выявляются дефекты; сильное сцепление листов бумаги друг с другом, в результате чего подаётся по 2 листа, или вообще возникают трудности при прохождении бумаги через машину, разброс листов, пухлость с одной стороны. На листовых печатных машинах листы плохо отделяются присосками, происходит неправильная подача листов к упорам, затрудняется укладка листов на стапель самонаклада.
Статическое электричество в бумаге провоцирует также отмарывание, — непропечатку элементов изображения. В офсетной печати наэлектризованная бумага, может способствовать образованию пыли. Пыление обусловлено наличием слабо закреплённых частиц на поверхности бумаги. При контакте наэлетризованной бумаги с печатной формой, особенно на высокоскоростных печатных машинах, слабо закреплённые частички переходят с поверхности бумаги не только на участки покрытые краской но и на увлажнённые пробельные участки. Перемешивание частиц пыли с краской приводит к загрунтовыванию её на резине, при этом краска в меньшем количестве переходит на запечатываемую поверхность. При запечатывании оборотной стороны листа происходит налипание краски с бумажной пылью на печатный цилиндр в виде рельефных полосок различной толщины. Для устранения пыли на бумаге применяют различные варианты обеспыливания: пневматическое; термическое; электростатическое; комбинированное.
Для стабилизации технологического процесса подготовки бумаги к полиграфическому производству и снятия статических зарядов с бумажного полотна необходима нейтрализация электрических зарядов на бумаге.
Для снятия статических зарядов с бумажного полотна приходится устанавливать на машине различного вида нейтрализаторы. Интенсивность электризации бумаги с равновесной влажностью очень небольшая, поэтому выбор нейтрализатора зависит от специфических особенностей каждого полиграфического производства, вида оборудования, климатических условий окружающей среды.
Типографии придерживаются мнения, что это дефект бумажной фабрики. В тоже время в инструкции по подготовке бумаги для печатания тиража указано, что листорезальная машина должна быть настроена на заданный формат и налажена так, чтобы обеспечить хорошее качество рубки, исключающее косину листов. Несоблюдение рекомендаций ГОСТа приводит к образованию сверхнормативных отходов полиграфического производства, для изготовления качественной продукции приходится проводить дополнительные мероприятия по подготовке бумаги к печати.
Необходимо отметить, что в силу различных причин типографии не всегда соблюдают требования предусмотренные Правилами по охране труда на полиграфических предприятиях ПОТ РО 29-001-93 и Типовыми инструкциями по охране труда на полиграфических предприятиях ТОИР- 001-91.
Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. САНП и Н. 2.3.4. 548-96
Проверка работы печатной машины по технологическим показателям в соответствии с ОСТ 29.79.81, не всегда осуществляется при типовых и периодических испытаниях.
Ост 19.123-90 Метод определения степени пылимости красок для офсетной печати. Метод определения липкости полиграфических красок. Краски полиграфические применяют ГОСТ 19088.
Метод определения механических, физических, химических показателей включает в себя: правильный отбор проб, соответствующая контрольно-измерительная аппаратура, реактивы, материалы и растворы, отбор проб по ГОСТ 8047, собственно проведение испытаний, обработка результатов испытаний.
Перечень дефектов, подлежащих определению при испытаниях конкретного вида бумаги и картона, устанавливается в нормативно-технической документации на эту продукцию.
Основные факторы, оказывающие влияние на печатный процесс и которые можно провести на измерительных приборах: оптическая плотность, количественная характеристика цвета, чёткость контуров, совмещение красок.
Ост 19.123-90 Метод определения степени пылимости красок для офсетной печати. Метод определения липкости полиграфических красок. Краски полиграфические. натуральные волокна, пигменты и красители.
Для придания гидрофобности и других заданных, особенно печатных свойств в бумаге и картоне содержатся проклеивающие вещества, минеральные наполнители и красители
При печати важными свойствами бумаги являются её макро и микроструктура или гладкость поверхности листа, а также её упруго — эластичные или деформационные свойства.
Микроструктура бумаги, это строение элементов композиции бумаги, в том числе надмолекулярной структуры волокон и характера связей исходных компонентов структуры бумаги.
Макроструктура бумаги, это строение агрегированных вторичных элементов пространственной структуры бумаги и распределение волокон в её объёме и на поверхности бумажного листа. Макроструктура бумаги характеризуется различной степенью неравномерности-идентичности её просвету. Листы бумаги с неравномерным просветом имеет неравномерную влажность, повышенную пылимость и электризацию.
Для печатных видов бумаги пористая поверхность листа, способствует лучшему закреплению печатной краски. При соприкосновении с бумагой жидкость может смачивать её, и растекаться по поверхности, а путём капиллярного проникновения через межволоконные поры проходить в структуру бумаги.
Благодаря снижению впитывающей способности (проклейке) бумага приобретает необходимые свойства пригодные для письма и печатания чернилами и красками. В процессе печати масла и органические растворители извлекаются из краски и проникают в толщу бумаги.
Проклеивающие вещества усиливают связь элементов структуры бумаги. Проклеенная бумага имеет повышенную гладкость и прочность на разрыв. Проклейка в массе повышает влагостойкость бумаги и ограничивает впитывание влаги, но не препятствует проникновению масляных красок.
При поверхностной проклейке проклеивающие вещества наносятся на уже сформированное и высушенное бумажное полотно. Назначение поверхностной проклейки – придать новые свойства бумажно-картонной продукции с комплексным улучшением её качества. Слой гидрофильного покрытия, нанесённый, на бумагу или картон при высыхании, образует полимерную плёнку, которая изменяет многие свойства материала. У материала снижается пористость, воздухопроницаемость, выщипывание волокон и пылимость, при этом повышается гладкость и прочность, улучшаются физико-механические показатели. Благодаря склеиванию волокон и образованию на поверхности бумаги прочной плёнки, бумажное полотно приобретает прочную поверхность, устойчивую к трению. Поверхностную проклейку производят в клеильных прессах или напылением раствора клея на поверхность листа.
Впитываемость воды и краски зависит от физико-химических свойств компонентов бумаги или картона их распределения в массе и на поверхности листа.
Степень проклейки является одним из комплексных показателей, обеспечивающим высокое качество печати, при заданном способе печати.
Для определения степени проклейки бумаги используют; штриховой метод, метод сухого индикатора, метод Кобба — по впитываемости при одностороннем смачивании.
При выработке многих видов бумаги и картона, для повышения белизны, непрозрачности, гладкости, улучшения печатных и других свойств в волокнистую массу вводят наполнители. Наполнители представляют собой химически инертные минеральные вещества. Распределяясь в порах между волокнами, образующейся бумаги, наполнители увеличивают пористость, воздухопроницаемость, впитывающую способность, скорость сушки, деформацию бумаги при её намокании и уменьшают склонность бумаги скручиваться. О количестве содержащегося в бумаге наполнителя судят по зольности. Степень этого влияния зависит от вида применяемого наполнителя и его количества в бумаге. Для каждого вида бумаги существует определённое оптимальное количество наполнителя. Содержание наполнителя влияет на проникновение краски в процессе печати, особенно на обратную сторону листа. Минеральные наполнители являются менее гидрофильными, чем целлюлозные волокна, поэтому бумага с наполнителем лучше впитывает типографскую краску, и снижает линейную деформацию при увлажнении ( поэтому с равномерным просветом одновременно увеличивается белизна бумаги, непрозрачность, гладкость, улучшаются печатные свойства.)
Каждый наполнитель имеет свои специфические особенности, как по влиянию на свойства бумаги, так и на удержание в структуре бумажного листа, на растительных волокнах. Механизм удержания частиц наполнителя зависит от размеров и формы частиц. Форма и размеры частиц порошка влияют на белизну, лоск, гладкость, впитываемость бумагой или картоном типографских красок. Материал с высоким содержанием наполнителя является имитацией мелованной. В зависимости от дисперсности наполнителя повышается плотность бумаги и картона, соответственно снижается толщина материала.
Для обеспечения равномерного впитывания краски поверхностью бумаги или картона, получения хорошего визуального восприятия печатного изображения используют процесс мелования бумаги, картона. Мелованная бумага представляет собой бумагу- основу с покровным слоем, состоящим из пигмента и связующего.
Целью мелования является создание на поверхности листа бумаги или картона ровного гладкого и одновременно эластичного сомкнутого слоя с равномерным просветом. Мелованный слой должен способствовать быстрому закреплению краски и улучшать качество оттиска. Мелованный слой должен быть химически нейтральным, так как избыток щёлочи или кислоты может изменять тона краски.
Для получения равномерного мелованного слоя на поверхности материала все используемые наполнители должны иметь по возможности равно малый средний размер частиц и отсутствие абразивных свойств. Мел используется для предварительного мелования и получения у бумаги или картона матовой Пигменты и связующие используемые для нанесения покровного мелованного слоя, подбирают в зависимости от требуемых свойств бумаги или картона.
Сергеев Е. Ю
Выбор бумаги для печати
Бумажные фабрики выпускают большой ассортимент бумаг, на которые можно наносить изображение различными способами печати. Эти бумаги отличаются друг от друга по назначению, показателям качества и печатно-эксплуатационными свойствами.
Для правильной ориентации в большом ассортименте печатных видов бумаги и наиболее оптимального выбора бумаги необходимо знать для какого конкретного издания бумага будет использована.
На получение качественного печатного изображения кроме свойств бумаги оказывают влияние: способ печати, подбор и расположение на одном печатном поле текста и рисунка; качество изготовления печатной формы; правильно подобранная краска; настройка и наладка печатной машины.
Правильный выбор бумаги для издания обусловлен несколькими факторами в том числе и дизайном издания. Он предопределяет использование определенного формата бумаги, ее массы, белизны и степени отделки поверхности, способности бумаги воспринимать заданное количество сплошных заливок на единице площади.
Чем больше сплошных заливок на 1 мм2 запечатываемой поверхности, тем более сомкнутой и равномерной с высокой гладкостью и наименьшей шероховатостью должна быть поверхности бумажного полотна. Поверхность бумаги должна иметь очень прочноё сцепление между собой всех частичек наполнителя и мелких волокон, что достигается каландрированием бумаги.
Для каждой партии бумаги в типографии надо подходить индивидуально с учётом конкретных и реальных свойств поступившей бумаги.
Бумагу офсетную массой 50-80 г/м2, рекомендуются использовать для печати на рулонных печатных машинах с принудительной сушкой оттисков. Для высокохудожественный изданий с большим количеством заливок иногда целесообразно использовать в книге вкладки и вклейки напечатанные на специальной мелованной суперкаландрированной бумаге.
Для офсетного способа печати требуется бумага, обладающая специфическими свойствами, связанными с увлажнением в процессе печатания. Процесс печати основан на устойчивом смачивании пробельных участков печатной формы с увлажняющим раствором, а печатающих элементов формы, резинотканевой основы и бумаги краской.
Для печатных видов бумаги пористая поверхность листа, способствует лучшему впитыванию печатной краски. При соприкосновении с бумагой жидкость смачивает бумагу и растекается по поверхности, а путём капиллярного проникновения обеспечивает хорошее проникновение краски. Чрезмерная впитывающая способность бумаги, вследствие её большой макропористости нежелательна для иллюстрационной печати, так как она приводит к потере насыщенности и глянцевости бумаги
. Важным для бумаги является процесс смачивания бумаги увлажняющим раствором. Увлажняющий раствор представляет собой слабокислый или слабощелочной электролит. А каждая бумага имеет определённое значение рН водной вытяжки. От состава раствора, жёсткости, рН, рабочей температуры зависит создание на поверхности бумаги защитной плёнки.
Впитывание краски в бумагу происходит из-за её пористо-капиллярного строения. В зависимости от конструкции печатных машин и вида бумаги применяют большой ассортимент офсетных красок.
На некоторых машинах установлены различного вида сушильные устройства. Основная задача сушки, создать условия, чтобы влажность отпечатанной бумаги на выходе была такой же, как и на входе.
. Для получения качественного печатного оттиска необходимо, чтобы краска не только смачивала запечатываемый материал (бумагу), но и прилипала к её поверхности.
Анализ рынка офсетных бумаг основных Российских производителей, среди которых Краснокамская бумажная фабрика Гознак, Санкт-Петербургская фабрика Гознак, Сыктывкарский ЛПК, показывает, все фабрики постоянно работает по освоению новых видов продукции.
Некоторые предприятия освоили бумагу под маркой «Пухлая»
Показатель величины пухлости бумаги показывает количество грамм бумаги в одном кубическом сантиметре её объёма.
Пухлость влияет на такую оптическую величину, как непрозрачность, что особенно
важно при двухсторонней многокрасочной печати, она создаёт равномерную
оптическую плотность оттисков. За счёт отсутствия глянца и бликов она создаёт сочный объёмный вид иллюстрации
Бумага «Пухлая» под воздействием давления в печатном аппарате может легко сжимается обеспечивая, наиболее полный контакт печатной пары с поверхностью листа бумаги. Поэтому при настройке печатной машины необходимо учитывать толщину бумаги и проводить соответствующие регулировки и приладки. Практически печать на Пухлая можно проводить как на рулонных так и листовых печатных машинах.
Пухлая бумага в процессе печати под воздействием сил капиллярного давления, благодаря своей рыхлой макропористой структуре хорошо впитывает краску и создаёт равномерную плёнку на поверхности бумажного листа.
Для издательств важной характеристикой при выборе бумаги является внешний вид и количество метров бумаги
. В качестве примера предлагаем формулы для расчёта потребности бумаги для тиража
Формулы для расчёта:
D -объёмная масса (удельный вес, плотность), г/м3 ;
M — масса бумаги, г/м2
V — удельный объём (пухлость) см/г3 ;
H — толщина листа бумаги, мкм;
L — количество метров бумаги в рулоне, м2;
B — вес рулона, кг.
V = H/D; M= D H; H = M/D; D = M/H; L = B/M
Выбор бумаги для печати в домашних условиях. Цветовые профили для бумаги
