Я, Абдунаимов О.Ш., продемонстрировал рабочее место фрезеровщика, обрисовал, как идёт работа на фрезерных станках, и обрисовал управление фрезерным станком.
Рабочее место: Расстановка на рабочем месте в должном порядке всего того, что требуется для работы, — крайне важное условие поднятия производительности и обеспечения условий безопасности работы.
На рабочем месте фрезеровщика находятся станок, инструментальный шкафчик, заготовки, готовые подробности, обычные и особые добавочные устройства и станочные приспособления к станку, если они требуются (делительная головка, поворотный круглый стол и т. д.).
Рабочее место фрезеровщика предусматривает наиболее удобную для работы планировку разных средств труда, обеспечение безопасности работы, поддержание чистоты, нормальных условий и порядка труда на рабочем месте, организацию бесперебойного обслуживания его всем нужным.
1. Все должно быть сосредоточено около фрезеровщика на вероятно близком расстоянии, но так, дабы не мешало его свободным движениям.
2. Все, что на протяжении работы используется довольно часто, располагать ближе; все, что используется редко, укладывать дальше.
3. Укладывать предметы нужно так, дабы место их размещения соответствовало естественным перемещениям рук фрезеровщика. К примеру, предметы, каковые берутся левой рукой, должны быть сложены слева. В случае если какой-нибудь предмет тяжело поднять одной рукой, нужно его положить так, дабы возможно было комфортно забрать обеими руками.
4. Предметы, требующие осмотрительного обращения, находятся выше предметов, требующих менее осмотрительного обращения.
5. Чертежи, операционные карты, рабочие костюмы направляться располагать так, дабы ими комфортно было пользоваться.
6. Заготовки и готовые подробности не должны загромождать рабочее место фрезеровщика, а размешаться так, дабы от начала взятия заготовки с места, где она лежит, и до момента складывания ее как уже готовой подробности направление всех перемещений фрезеровщика совпадало с направлением производственного потока. Это особенно принципиально важно для больших подробностей.Небольшие заготовки, обрабатываемые много, нужно хранить в коробках, расположенных у станка на уровне рук фрезеровщика. Для складывания готовых подробностей нужно иметь второй такой же ящик, кроме этого вблизи рабочего места.
7. Неспециализированное размещение всех предметов должно быть таким, дабы фрезеровщику было комфортно, не нагибаясь, брать либо укладывать тот либо другой предмет.
приспособления и Инструменты, также как и документация должны храниться в инструментальном шкафчике.
В зависимости от числа смен работы, количества инструментов и характера производства и приспособлений устанавливается самый подходящий тип шкафчика.
В инструментальном шкафчике нужно поддерживать строгий порядок и для каждого предмета установить собственный место.
чистота и Порядок на рабочем месте. Поддержание чистоты и строгого порядка на рабочем месте так же нужно, как и его оснащение и рациональная планировка.
На передовых советских фабриках эти требования выполняются неуклонно. Строго соблюдаются общеобязательные правила ухода за рабочим местом, порядка и поддержания чистоты.
Каждое рабочее место должно быть снабжено нужным инвентарем для поддержания чистоты: тряпками либо финишами для обтирки станка, щетками для удаления небольшой пыли и стружки, скребком для очистки корыта станка, коробкой для стружки и т. д.
Работа на фрезерных станках:При фрезеровании прямолинейных кромок подробностей различают три случая:
1) фрезерование прямолинейных ровных кромок под линейку;
2) отборка профиля на всю длину подробности (сквозное фрезерование) ;
3) отборка профиля на определенной части длины подробности (несквозное фрезерование).
Во всех трех случаях фрезерование производится по направляющей линейке. При фрезеровании ровных кромок выходную половину линейки (вторую от станочника) устанавливают в одной плоскости с режущими кромками резцов, а переднюю заглубляют от линии резания на толщину стружки.
При сквозном фрезеровании, в то время, когда часть ширины обрабатываемой кромки не фрезеруют, обе половинки линейки устанавливают в одной плоскости. В этом случае режущие кромки резцов поддерживают линейку на глубину фрезерования. В таких случаях к направляющей линейке прикрепляют целую планку с прорезью для режущей части инструмента.
При несквозном фрезеровании пользуются двумя упорами. Сперва подробность, уложенную на столе под некоторым углом к направляющей линейке, упирают торцом в передний упор (перед резцами) и прижимают к ней. После этого в таком положении подробность продвигают под резцами до противоположного.
Для обеспечения безопасности работы при прямолинейном фрезеровании, в особенности при фрезеровании узких подробностей, в обязательном порядке направляться пользоваться верхними и боковыми прижимами.
При массовой работе комфортно использовать подающие устройства, пристраиваемые к любому фрезерному станку. Подача в этом случае осуществляется валиками либо цепью. Аппараты эти применимы лишь для сквозного фрезерования.
Фрезерование внешних криволинейных кромок подробностей производится с (помощью шаблонов (цулаг). Шаблон-цулага помогает для прочного закрепления обрабатываемой подробности на протяжении фрезерования и снабжает соответствие и точность обработки контуру шаблона. Для направления шаблона используется упорное кольцо, надеваемое на шпиндель станка и вращающееся на нем.
При обработке шаблон с закрепленной подробностью продвигается под резцами так, что кромка его все время хорошо прижимается к упорному кольцу, что снабжает обработку подробности совершенно верно по шаблону.
Управление фрезерным станком: Программа обработки — это определенная последовательность избранных действий. Чтобы на станке обработать какую-либо заготовку, придав ей размеры и заданные формы, необходимо выполнить на нем некий состав избранных действий, воображающий совокупность перемещений рабочих и управляющих воздействий органов (РО) станка.
Автоматом именуется самоуправляющий металлорежущий станок, что при осуществлении технологического процесса самостоятельно создаёт все перемещения РО, входящие в цикл обработки.
Полуавтоматом именуется станок, трудящийся в автоматическом цикле, для повторения которого требуется вмешательство рабочего.
Неавтоматизированными действиями программы обработки значительно чаще являются снятие и загрузка заготовок обработанных изделий, реже — их закрепление и ориентирование заготовок (зажим).
Автоматизирование действий (управления) возможно на данный момент осуществлено по большей части двумя принципиально разными способами: способом механических управляющих действий и способом ЧПУ.
Совокупности механических управляющих действий основаны на применении обоюдных перемещений, появляющихся при контактах между собой специально предназначенных для цели управления подробностей, размещаемых на пути перемещении РО либо участвующих в передаче перемещения тому либо иному РО станка.
Нужная последовательность действий достигается методом трансформаций во обоюдном размещении этих подробностей либо трансформацией формы их контактных поверхностей. К таким подробностям относятся: путевые упоры, ригели, копиры, шаблоны, профильные кулачки на кулачковых и копировальных автоматах и полуавтоматах. Для фрезерных станков примерами для того чтобы автоматизирования процессов обработки помогают: шпоночно-фрезерные полуавтоматы, шлицефрезерные автоматы, объемно-фрезерные копировальные полуавтоматы.
Числовое программное управление основано на выражении всех команд, управляющих действиями на станке, в цифровой (дискретной) форме. Наряду с этим все перемещения РО станка, воспроизводящие траектории перемещения обрабатываемой заготовки и режущего инструмента относительно друг друга, задаются и оцениваются значениями координат в координатной совокупности самого станка. Очередность исполнения действий определяется последовательностью команд. Любая команда содержит определенное число сигналов — импульсов — и выражается их числом. При команд на перемещения импульс вызывает одно элементарное (нераздельное по длине) перемещение, из которых составляется каждая задаваемая протяженность пути того либо иного РО.
Элементарное перемещение именуется ценой импульса либо дискретностью. Дискретность характеризует вероятную точность исполнения размеров либо, в противном случае, — точность обработки в ее пределе.
Сигналы формируются в устройствах ЧПУ большим уровнем электрического напряжения, замкнутым состоянием нормально открытого контакта электромагнитного реле, наличием отверстия в соответствующей дорожке перфоленты (носителя программы) и т. д.
Контурные (постоянные) совокупности программного управления используются на фрезерных станках, где, наровне с обработкой плоских прямолинейных поверхностей, довольно часто обрабатываются криволинейные контуры либо поверхности сложной пространственной формы ( Совокупности позиционного ЧПУ на фрезерных станках в большинстве случаев не используются).
Обработка поверхностей требует совершенно верно согласованного перемещения инструмента относительно заготовки в один момент по двум (Х, У) либо трем (Х, Y, Z) координатам. В каждой точке траектории на таких участках значения координат отличаются от их значений в соседней точке. Из этого вытекает необходимость непрерывно изменять координаты бесчисленного множества точек траектории инструмента, что фактически нереально. Но в случае если допустить кое-какие незначительные отклонения от теоретического контура, то при определенном сочетании солидного числа прямолинейных перемещений по двум либо трем взаимно перпендикулярным координатам криволинейный контур либо пространственно-сложная поверхность изделия смогут быть образованы.
Оснастка для фрезерного с ноля. Минимальный комплект начинающего фрезеровщика.
