Получение жесткой оболочки. Жесткая оболочка — это объемная оболочка с боковой поверхности колодки, получаемая из пластмассовой пленки с помощью специального аппарата для термовакуумного формования пластмассовых изделий (рис. III. 13). В корпусе 12 аппарата размещен двухклапанный ручной насос с рукояткой 10, выведенной наружу. На задней стенке корпуса на петлях 4 расположена нижняя часть рамки 8 (рабочие размеры 250 X 500 мм) с рукояткой 9 и замком 3. Верхняя часть рамки 5 закреплена на нижней с помощью петель 6, к корпусу 12 с помощью кронштейна 15 и винтов 14 прикреплен нагреватель 2 с термоэлектронагревателями 1 мощностью 1 кВт. При работе аппарата разогретая пленка закрепляется между уплотнителями верхней и нижней рамок. Колодку 7 или другой предмет размещают на сменных подставках 13, устанавливают на съемную пластину с мелкими отверстиями, через которые при работе аппарата насосом выкачивается воздух. Рамка 8 закрепляется рукояткой 9 в зажиме 11. При работе аппарата должна включаться вытяжная вентиляция.
Для получения жесткой оболочки применяют различные пластмассовые пленки, удовлетворяющие следующим требованиям: при нагревании они должны размягчаться (при температуре 60—120 °С) и формоваться, а после охлаждения — сохранять форму и не растягиваться; пленка должна оставаться гибкой. Такими свойствами обладает, например, пленка из поливинил хлорида с малым содержанием пластификатора (около 70 %); толщина пленки 0,3—0,5 мм. Время, необходимое для получения оболочки с помощью вакуум-аппарата, составляет 1 — 3 мин.
Рекомендуется получать оболочку с одетой колодки, т. е. с приклеенными к ней стелькой, жестким задником и подноском.
| Рис. III.14 Схема нанесения вспомогательных линий на жесткую оболочку |
Нанесение рисунка на оболочку. Перед нанесением рисунка на оболочку наносятся линии раздела боковой поверхности колодки и вспомогательные линии (рис. III. 14), определяющие положение анатомических точек стопы от касательной к наиболее выпуклой точке пяточного контура до центра наружной лодыжки 0,20 L; точки сгиба стопы в голеностопном суставе — 0,41 L; середины стопы — 0,5 L; центра головки первой плюсневой кости — 0,73 L; конца мизинца — 0,8 L.
Если оболочка получена с одетой колодки, к рассчитанным размерам прибавляют суммарную толщину внутренних и промежуточных деталей верха обуви в пяточной части — ? Тпят. Линии раздела боковой поверхности колодки на наружную и внутреннюю наносят аналогично слепку. Для нанесения вспомогательных линий оболочку устанавливают в систему прямоугольных координат с делениями в миллиметрах. На боковую поверхность наносят точки, рассчитанные по коэффициентам, определяющим положение анатомических точек стопы с учетом ? Тпят. Через отмеченные точки с помощью гибкого прямоугольного треугольника перпендикулярно опорной поверхности ОХ наносят пять вспомогательных линий, которые могут быть непараллельны друг другу (см. рис. III. 14). Точки Вк, Нв, Вп, Ву, Нгр, Н, С (в сеч. 0,73 L), Пнар и Пвн наносят на оболочку так, как это делают по способу слепка.
Рисунок модели наносится на подготовленную жесткую оболочку с учетом анатомического строения стопы, эстетических, технологических и экономических требований, предъявляемых к данной обуви с учетом стандартов.
Рисунок модели должен быть выполнен мягким карандашом или фломастером с указанием всех основных и декоративных строчек и закрепки.
| Рис. III.15 Получение условной развертки колодки для заготовок полуплоского типа |
Уплощение и принцип корректировки жесткой оболочки. После снятия с колодки жесткую оболочку разрезают по пяточному контуру и обрезают излишки по грани следа и верхней площадке. Для уплощения оболочку надрезают индивидуально для каждого типа заготовок. Глубина и частота надрезов должны обеспечивать полное уплощение оболочки и зависят от кривизны ее поверхности. В результате уплощения надрезанной оболочки на ней образуются вытачки и наложения, которые корректируют по принципу, аналогичному для всех типов заготовок.
При уплощении жесткой оболочки для заготовок полуплоского типа оболочку надрезают по гребню до точки С, в точке Нв и по периметру стелечного ребра так, чтобы подрезы были перпендикулярны ему (рис. III.15, а).
Оптимальная частота надрезов по периметру стелечного ребра равна, мм: в области закругления носка 5—10, в области пучков 10—15, в геленочной и пяточной частях 15—25. В точке Н надрез не делается. Все надрезы по периметру стелечного ребра не должны доходить до геодезической линии на 2—3 мм, чтобы не увеличивать длину условной развертки.
Для создания оптимальных формовочных свойств в проектируемой заготовке верха обуви ее грунт-модель (шаблон-чертеж) должна быть получена с определенным разведением крыльев.
Разведение крыльев определяется величиной угла между линией перегиба передней части модели (союзки) и геодезической линией, т. е. между линиями НС и ННВ (см. об этом на с. 62).
При клеевой затяжке носочно-пучковой части на высокопроизводительном оборудовании, позволяющем в большей степени, чем на обычных затяжных машинах, деформировать детали в поперечном направлении, угол а увеличивается, что сокращает складкообразование по следу затянутой обуви при оптимальном натяжении верхнего края берцев.
При уплощении оболочки точку Н совмещают с вершиной угла ? на бумаге, а НС — с осью OY. В этом положении оболочка закрепляется кнопками (рис. III. 15, б). Затем крылья оболочки по точкам Нв совмещают со сторонами углов наружной и внутренней сторон и закрепляют сначала в верхней части оболочки, а затем в нижней. При недостаточном уплощении гребня и оболочки в области точки С делается дополнительный надрез ВВ’ по гребню и продолжается в точке С на 5—9 мм. В результате уплощения на оболочке образуются вытачки (в носке и пятке) и наложения (в геленке). Вытачки в носочной части не корректируются, поскольку объемную форму носочной части колодки нельзя получить с помощью деталей без значительной их деформации. Вытачки увеличивают периметр оболочки, а затем и заготовки по затяжной кромке, что приводит к складкообразованию в этой части по следу затянутой обуви.
Чем меньше угол ?, тем больше вытачек образуется при уплощении оболочки, тем больше складок по следу затянутой обуви, зато верхняя часть заготовки (край берцев) плотнее прилегает к колодке при ее формовании.
При увеличении угла ? увеличивается площадь наложений, сокращается периметр затяжной кромки заготовки, появляется возможность складкообразования по следу затянутой обуви, слабее прилегает к колодке верхний край берцев. Оптимальные размеры угла ? дают оптимальное натяжение верхнего края берцев и минимальное количество складок по следу затянутой обуви. Из сказанного следует, что угол ? влияет на область распространения максимальных деформаций заготовки при ее формовании: при малых углах а больше деформируется больших углах а больше деформируется нижняя часть заготовки — затяжная кромка.
ВЫРАЩИВАНИЕ ПЕЛАРГОНИИ БЕЗ ЗЕМЛИ!ЛУЧШИЙ СПОСОБ ПОСЕВА!
