Процесс сборки делят на отдельные операции, переходы, приемы. Операция может выполняться при нескольких установках. Под операцией в сборочном процессе понимают часть сборочного процесса, выполняемую одним или несколькими рабочими на одном рабочем месте. Операция состоит из переходов. Переходом называется законченная часть операции, которая не может быть расчленена на другие переходы и выполняется без смены инструмента одним или несколькими рабочими одновременно. Переход в свою очередь состоит из приемов. Прием представляет собой часть перехода, состоящую из нескольких простейших рабочих движений, выполняемых одним рабочим. Под установкой следует понимать придание определенного положения собираемым деталям, соединениям и узлам.
Для разработки технологического процесса сборки необходимы следующие исходные данные:
1) описание назначения конструкции, технические условия на приемку и испытания изделия;
2) сборочные чертежи изделия и общих видов сборочных единиц (узлов);
3) производственная программа выпуска (программа сборочного цеха, участка) и планируемый интервал времени выпуска изделия;
4) спецификация поступающих на сборку сборочных единиц (узлов) и деталей.
Степень глубины разработки технологического процесса сборки зависит от объема производства и определяется типом производства. При больших объемах производства этот технологический процесс разрабатывают отдельно с возможно полной дифференциацией, а при незначительных объемах производства ограничиваются сокращенной разработкой.
Для проектирования технологического процесса используют справочные и нормативные материалы: рекомендации по улучшению технологичности конструкции изделий, каталоги и паспорта сборочного оборудования, альбомы сборочных приспособлений и инструментов, нормативы по нормированию сборочных работ, примеры сборки аналогичных изделий. Проектирование технологического процесса сборки начинается с изучения назначения конструкции изделия, условий работы, испытания его и приемки.
Сборочные чертежи должны содержать необходимые проекции и разрезы, правильно проставленные размеры, необходимые для сборки, обоснованные регламентации точности, данные о массе изделия.
На основании исходных данных составляют технологическую схему общей сборки сборочных единиц (узлов и подузлов). Технологические схемы сборки являются основой для проектирования технологических процессов сборки. При наличии в изделии или узле нескольких размерных цепей сборку начинают с наиболее сложной и ответственной цепи, звенья которой являются составляющими других более простых цепей.
При составлении сборочных чертежей изделия решают вопрос о методе обеспечения заданной точности замыкающих звеньев размерной цепи изделия и о возможности применения метода полной взаимозаменяемости. Если допуск на замыкающее звено данной размерной цепи равен или больше суммы допусков на все составляющие звенья, этот метод сборки возможен. При узком допуске на замыкающее звено многозвенной цепи этот метод не применим, так как допуски на составляющие звенья должны быть строго соблюдены, что нерентабельно. В этом случае необходимо осуществлять сборку методом частичной (неполной) взаимозаменяемости для предотвращения получения брака при сборке.
При высокой точности замыкающего звена и малозвенной цепи может быть применен метод групповой взаимозаменяемости. Данные по этому методу сборки (допуски на изготовление собираемых деталей и число размерных групп, на которые разбивают детали) должны быть четко изложены в сборочных чертежах и технических условиях. Если методы полной, частичной и групповой взаимозаменяемости неприемлемы, то используют метод пригонки или регулирования. При использовании метода пригонки в чертежах изделия должно быть оговорено, по каким поверхностям производится пригонка и какой припуск на нее оставлен. При использовании метода регулирования в конструкции предусматривают нерегулируемый (жесткий) или регулируемый компенсатор. Схему сборки составляют в соответствии со сборочным чертежом изделия и спецификацией его деталей.
При разработке схемы сборки первоначально создается типовая схема разбивки изделия на сборочные единицы (рис. 8), где каждая составляющая на схеме изображена в виде прямоугольника, внутри которого указано наименование и номер сборочной единицы (СБ-1-сборочная единица первого порядка, СБ-2 и СБ-3 – соответственно второго и третьего порядков).
DELMIA Teaser: Проектирование технологического процесса сборки изделия
