Подготовка к запуску и запуск линии

Готовя линию к запуску нужно:

включить компрессор и проверить давление воздуха;
включить холодильник и убедиться, что все вентили на оборудование открыты;
проверить баки-отделители совокупности вакуумирования расплава, поменять воду в совокупности водокольцевого вакуумного насоса (в случае если это нужно);
убедиться в том, что температурный режим экструдера, головки, плит калибратора соответствует заданному;
промыть плиты калибратора громадным числом ацетона;
убедиться в наличии достаточного количества защитной плёнки на валах модуля нанесения защитной плёнки;
приготовить силиконовую смазку, маркер, нож, весы, рулетку, штангенциркуль;
приготовить лист для запуска линии.

Экструзионная линия запускается в такой последовательности:

Включается экструдер, заполняется материалом шнек коэкструдера и экструдера, выгоняется разложившийся (жёлтый) материал, экструдер останавливается.
Фильера очищается от расплава и очень сильно поливается силиконовой смазкой, калибратор подводится к головке, двое держат лист под наклоном, чуть ниже фильерной щели.
Включается экструдер, вышедший из головки материал приклеивается к странице, лист тянется к первому тянущему устройству, заправляется в тянущее устройство, опускается верхний последовательность валов тянущего устройства, лист протягивается через всю линию. Лист, вплоть до конца линии тянут два человека.
Оператор по окончании заправки страницы в первое тянущее устройство раскрывает полости профиля, подаёт вакуум и воздух на плиты калибратора, закрывает первую, а после этого вторую плиту.
По окончании того, как раскрытый профиль без наплывов и сгустков достигнет режущего устройства возможно включить поперечную резку и начать резать «скрап»
Примерно через 10 мин. по окончании раскрытия профиля нужно отобрать пример (2100х450мм), измерить длину, ширину, неспециализированный вес и разместить полученные эти на страничке «PRODUCTION» (см. п.4.3.1.2), обновить, в случае если нужно, удельный вес соответствующий данной толщине страниц и производительность. После этого ввести эти параметры и мало подождать, пока параметры процесса экструзии не установятся самостоятельно (около 5 мин.).

По окончании обновления странички «PRODUCTION» нужно произвести настройку положения калибра, сбалансировать воздух и вакуум плит калибратора, и расход воздуха подаваемого в головку. На данной стадии принципиально важно устранить наплывы расплава и вибрацию листа между формующей щелью фильеры и плитами калибратора, т.е. придать продвижению страницы через плиты калибра стабильность.
По окончании стабилизации страницы, прекратить трансформации технологических параметров, подождать 5 мин. и сделать отметку направления экструзии на странице со «стороны оператора». Отрезать пример шириной 2100мм и длиной 400?800мм, разрезать его по ширине примера на 9-ть равных частей (в соответствии с размещением территорий обогрева головки экструдера) и измерить удельную массу каждого примера. Распечатать изображение территорий обогрева экструдера и записать наоборот территорий головки удельные веса, полученные в следствии измерения написать на этом же странице время трансформации температур. Поменять температуры головки экструдера в соответствии с данными измерения. По прошествии 20 мин. повторить измерения. В случае если расхождение удельной массы по ширине страницы образовывает не более 5%, лист считается пригодным и трансформации температуры головки экструдера прекращаются. Так как расхождение удельной массы по ширине страницы есть главным показателем качества страницы, не отрегулировав его нереально добиться качественной поверхности страницы либо стабильных геометрических размеров.
Проверить геометрические размеры страниц посредством штангенциркуля и рулетки. Регулируя параметры калибратора и воздушное пространство, проходящий через головку, устранить поверхностные недостатки.
Нанести предохранительную плёнку на обе поверхности страницы. Отрегулировать положение рола с плёнкой так, дабы она полностью размещалась на странице.

Включить принтер и нанести на страницу маркировку.
Перевести режущее устройство в режим отрезки готовой продукции.
Отобрать пример и проверить расхождение удельной массы ещё раз. Занести результаты измерения в таблицу. Измерить длину обоих сторон первых трёх страниц, мельчайшее значение для каждой стороны занести в таблицу. Измерить диагонали страницы и занести в таблицу. Проверить ширину страницы и занести итог измерений в таблицу.

Процесс производства страниц ведется методом контроля технологических параметров линии на панели управления экструдером, чиллера, компрессора, дозатора и резака.

Неспециализированные сведения о панели управления (описание видеостраниц)