Техника безопасности на механическом участке
Для обеспечения безопасности работы станочника нужно выполнять следующие требования:
1. Все станки должны быть в обязательном порядке заземлены, чтобы не было возможности поражения током.
2. При работе с кран-балкой запрещается пребывать под
балкой и грузом.
3. При работе на станке нужно надежно закреплять подробность в нужном положении.
4. Установку детали на станок осуществлять лишь в отключённом положении.
5. Запрещается загромождать проходы между выходом и оборудованием из помещения.
6. Использованные обтирочные материалы должны срочно убираться.
7. Разлитое масло либо горючее нужно при помощи песка либо опилок, каковые по окончании направляться ссыпать в железные коробки с крышкой, установленные вне помещения.
Техника безопасности на сварочном участке
Сварочные и наплавочные работы имеют последовательность изюминок, исходя из этого нарушение правил техники производственной санитарии и безопасности может привести к тяжелым последствиям — поражению электрическим током, ожогам, слезотечению, отравлению газами и т. д. К сварочным и наплавочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие особое обучение и сдавшие технический минимум правильно техники безопасности.
Для защиты рабочих, не связанных с наплавочными работами, от излучения электрической дуги посты необходимо ограждать устойчивыми огнестойкими ширмами либо щитами, габариты которых определяются размерами ремонтируемых подробностей.
Помещения должны быть прекрасно освещены. Освещенность в рабочей плоскости (от светильников неспециализированного освещения) на участках сварки (наплавки) должна быть не меньше 50 лк при лампах накаливания и 150 лк при люминесцентных. сварочные кабины и Стены помещений должны быть окрашены в яркие тона (серый, светло синий), дабы ослабить резкий контраст между тёмными поверхностями и яркостью дуги стен.
Для защиты дыхательных органов сварщика от вредного действия газов и пылевидных фракций в помещении устанавливают совокупность приточно-вытяжной вентиляции (местную либо неспециализированную). Производственные помещения должны иметь температуру не меньше 16 °С. На участках, где производится сварка подробностей массой более двадцати килограмм, должны быть установлены подъемно-транспортные механизмы.
В местах производства сварочных работ хранение и применение огнеопасных материалов запрещается. Все работы по смене, регулировке и установке подробностей разрешается создавать лишь при отключённом неспециализированном рубильнике. Под ногами у оператора (сварщика) обязан пребывать резиновый коврик. Сварочные и наплавочные установки должны быть надежно заземлены. Запрещается прикасаться без всякого оружия к токоведущим частям, в то время, когда они находятся под напряжением. Следить за процессом наплавки и сварки нужно через стекла-фильтры установленных марок, каковые снижают яркость светового потока электрической дуги, и поглощают инфракрасные и ультрафиолетовые лучи. Электросварщики перед сваркой (наплавки) должны надевать шлемы либо щитки. По окончании работы либо при временных перерывах в работе сварочную установку нужно выключать.
Электросварщик обязан трудиться в сухой, целой и чистой спецодежде, обуви и в перчатках (рукавицах).
Все рабочие, поступившие на работу, должны пройти вводный инструктаж по технике безопасности и инструктаж на рабочем месте.
Вентиляция
В атмосферу цеха попадают вредные вещества (пыль, окись углерода и др.). Таковой воздушное пространство вредно действует на здоровье трудящихся, ухудшает их самочувствие и снижает производительность труда, а в некоторых случаях может привести к отравлениям организма и серьёзным заболеваниям человека. Исходя из этого принципиально важно поддерживать воздушное пространство в чистом состоянии. Для этого в цехе предусмотрена неспециализированная приточно-вытяжная вентиляция.
Неспециализированная приточно-вытяжная вентиляция на участке должна быть с 8… 10-кратным обменом воздуха.
Освещение
Освещение в помещении оказывает значительное влияние на уровень качества ремонта. Хорошее освещение повышает производительность труда, снижает усталость рабочего и производственный травматизм.
Принципиально важно учитывать при установке освещения верное направление света, дабы источники света не оказывали ослепляющего действия и не создавали теней. Для поддержания уровня освещенности нужно систематично делать мойку и чистку светильников и окон.
Рекомендуемая периодичность работ по обслуживанию рабочего помещения.
Удаление пыли — каждый день
Мытье полов — не реже 2-х раз в неделю
Побелка стен и потолков — 1 раз в два года
Чистка светильников — 1 раз в тридцать дней
Протирание окон — 2 раза в год
Пожарная профилактика
В соответствии с действующим законодательством ответственность за обеспечение пожарной безопасности на СТО несут их начальники.
Ответственность за пожарную безопасность отдельных цехов и участков возлагается на глав соответствующих работ, назначенных приказом начальника. Таблички, с указанием важных за пожарную безопасность, вывешиваются на известный местах. В цехе должен быть противопожарный стенд.
Охрана внешней среды
Для условий понижения негативного действия моторного отделения на внешнюю среду, нужно выполнять следующие правила:
1. Систематично проводить с работниками участков и отделений.
занятия и инструктажи по базам экологической безопасности.
2. Смотреть за своевременным обслуживанием двигателей и тем самым снизить масштабы их ремонта.
3. Экологически вредные отходы складывать лишь в намерено отведенных местах в особой таре.
4. Систематично ремонтировать и очищать отстойники и канализационные фильтры.
5. Моечно-очистные сооружения должны создаваться по замкнутому типу, дабы исключить попадание токсичных веществ в неспециализированные канализационные стоки.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В курсовом проекте создан технологический процесс восстановления передней крышки блока цилиндров КАМАЗ-740,годовой программой 3000 шт. машин.
В ходе работы были выбраны:
– рациональный метод восстановления передней крышки: заваривание трещины полуавтоматической сваркой постоянным током в среде восстановления и аргона резьбы М8х1,25 посредством установки спиральной вставки.
В ходе работы рассмотрены следующие задачи:
– совершён принцип работы и анализ назначения узла;
– вычислен размер производственной партии подробностей;
– созданы чертежи на технологическое приспособление и восстановление деталей;
– для исполнения технологических операций подобрано нужное оборудование, технологическая оснастка, режущий и измерительный инструменты;
–произведен расчет технических норм времени на исполнение технологических операций.
Для проектируемого участка:
– вычислен годовой объем работ на участке Tг= 985 чел/ч;
– вычислено количество рабочих – 1чел. и количество станков при одно сменной работе –2станка;
– по окончании подбора оборудования нашлась производственная площадь токарного участка – 72м2 и создана его планировка;
– рассмотрены вопросы охраны труда и техники безопасности на участке.
50-летие кафедры Охрана окружающей среды и труда
