Методы определения припусков

В сельскохозяйственном машиностроении используют два способа определения припусков: умело-статистический и расчетно-аналитический.

При применении умело-статистического способа неспециализированные и промежуточные припуски назначаются на таблицам, каковые составлены на систематизации и основе обобщения производственных данных передовых фабрик. Главными преимуществами этого способа можно считать экономию времени на определение припуска. Он разрешает выяснить размеры заготовок до разработки технологического процесса.

Недочёты умело-статистического способа заключаются в том, что припуски назначаются не учитывая конкретных условий построения технологических процессов, к примеру, неспециализированные припуски назначают не учитывая погрешностей установки и схемы заготовки предшествующей обработки.

Так умело-статистический способ определения припуска не учитывает изюминок технологического процесса, рекомендуемые припуски завышают. Завышенный припуск ориентирован на условия обработки, при которых припуск обязан снабжать работу без брака. Нормативные таблицы для выбора припусков возможно применять в условиях единичного и мелкосерийного производства при изготовлении маленьких, недорогих подробностей и в то время, когда технологические процессы разрабатываются укрупненно.

В любой другой ситуации направляться использовать расчетно-аналитический способ определения припусков на обработку, что создал доктор наук В.М.Кован. Способ базируется на анализе факторов, воздействующих на припуски предшествующей и делаемой операций технологического процесса обработки поверхности. Значение припуска определяется способом дифференцированного расчета по элементам, составляющим припуск. Расчетно-аналитический способ предусматривает расчет межоперационных припусков, т.е. припусков по всем последовательно делаемым технологическим операциям обработки данной поверхности подробности, их суммирование для определения неспециализированного припуска на расчёт и обработку поверхности промежуточных размеров, определяющих положение поверхности, и размеров заготовки. Расчетной величиной есть минимальный промежуточный припуск на обработку, достаточный для устранения на делаемой операции дефектов и погрешностей обработки поверхностного слоя, взятых на предшествующей операции, и компенсации погрешностей, появляющихся на делаемой операции.

При расчете минимального промежуточного припуска учитывают следующие элементы погрешности:

1) высоту неровностей

, взятую на предшествующем переходе;

2) состояние и глубину hi-1 поверхностного слоя заготовки в следствии исполнения предшествующего перехода;

3) пространственные отклонения

размещения обрабатываемой поверхности довольно без заготовки;

4) погрешность установки

при исполнении данного перехода.

характеристика и

Шероховатость поверхности поверхностного слоя hi-1 зависят от режима резания, качества обрабатываемого других факторов и материала.

Поверхностный слой hi-1, появившийся в следствии предшествующего перехода, удаляется на делаемом переходе всецело либо частично. К примеру, при исполнении поковок образуется обезуглероженный слой до 0,5 мм, что направляться удалить всецело, поскольку данный слой не отличается выносливостью. Всецело нужно удалить на первом же технологическом переходе поверхностный слой, появившийся при отливке заготовки из серого чугуна. Данный слой в 1…2 мм складывается из перлитной корки с включениями формовочного песка.

Пространственные отклонения

характеризуются погрешностью размещения обрабатываемой поверхности довольно базисных поверхностей заготовки. Примерами пространственных отклонений смогут быть: несоосность наружной поверхности вращения относительно отверстия у заготовок типа втулок и дисков, изгиб заготовки ступенчатого вала, выпуклость, изогнутость и вогнутость плоскостей, не параллельность подлежащей обработке плоскости корпусной заготовки довольно базисной плоскости, не перпендикулярность торцовой поверхности относительно оси отверстия и др.

Составляющей минимального промежуточного припуска есть кроме этого погрешность установки заготовок на делаемом переходе

.

Погрешность установки

характеризуется смещением либо поворотом подлежащей обработке поверхности относительно базы, потому это значение должно быть компенсировано соответствующим повышением припуска. К примеру, при обработке втулки по наружному диаметру при установке базисным отверстием на оправку с зазором смещение заготовки

Методы определения припусков

,

где D — гарантированный зазор между оправкой и отверстием заготовки;

d1 — допуск на изготовление оправки; d2 — допуск на изготовление базисного отверстия; d3 — допуск на износ оправки.

Для компенсации вероятной неточности установки заготовки направляться расширить припуск на

.

Суммируя величины

,

,

и

, возьмём минимальный припуск для технологического перехода.

Разглядим способы суммирования составляющих. При обработке плоскостей векторы

и

суммируются арифметически, т.к. они коллинеарны (параллельны) и направлены перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Следовательно, при обработке плоскости расчетная формула минимального припуска имеет форму

При обработке двух противолежащих плоскостей одноименными способами припуск на две стороны составит

При обработке поверхностей вращения векторы ri-1 и Еi смогут принять любое угловое положение и потому их суммирование целесообразно делать по правилу квадратного корня

.

Программа расчета припусков аналитическим способом

Похожие статьи:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector