Анализ отклонений. В рамках анализа отклонений фактические затраты сопоставляются с плановыми. Сравнение осуществляется как по видам издержек, так и по местам их происхождения. Анализируются отклонения по тем издержкам, каковые обусловлены внутренними обстоятельствами (т.е. отражают результаты работы начальников производства): оборудования и загрузка рабочих, изменение разработки обработы, утраты рабочего времени, изменение способов организации работ и т.п.
Вычисленные отклонения дифференцируются в соответствии с происхождением и видом затрат. В КП смогут анализироваться, например, следующие отклонения при расчете затрат на продукт:
- отклонения по количеству, появляющиеся при трансформации рабочего количества использованного при производстве продукта ресурса если сравнивать с плановой калькуляцией;
- структурные отклонения, появляющиеся при полной замене планового ресурса производства вторым;
- отклонения по размеру партии при отнесении косвенных затрат как надбавок в совокупности расчета затрат на продукт, появляющиеся
при трансформации количеств производства.
Анализ отклонений разрешает:
- распознать «не сильный места» ? области неэффективности, где возникают негативные отклонения, к примеру перерасход материалов, превышение нормативной (плановой) трудоемкости;
- отыскать неиспользованные возможности при происхождения благоприятных отклонений;
- оценить уровень качества применяемых нормативов.
Главная задача анализа отклонений содержится не в поиске виновных, а в обнаружении факторов и причин, позвавших нежелательные отклонения. Это разрешает вести управление по отклонениям, т.е. производить мероприятия, направленные на понижение внутрипроизводственных издержек.
Установление предельно допустимых отклонений. В целях увеличения эффективности управления не нужно реагировать на все появляющиеся отклонения. Управленческие ответы нужно принимать лишь по отклонениям, превышающим допустимые. Контроллеры важны за расчет допустимых границ. Допуски отклонений смогут быть выражены как в полных, так и в относительных размерах. Время от времени допустимые отклонения именуют стандартными. В случае если фактические значения издержек оказываются за пределами стандартного отклонения, тогда нужно проводить анализ обстоятельств появившихся отклонений.
Анализ применения мощностей. Не смотря на то, что данный способ и не разрешает установить конкретно сообщение издержек с уровнем загрузки мощностей предприятия, но его целесообразно использовать при оценке степени загрузки оборудования. Количественно ее возможно измерить посредством коэффициента загрузки оборудования, рассчитываемого как соотношение фактического и запланированного времени работы оборудования. Величина этого коэффициента значительно влияет на долю постоянных затрат в структуре себестоимости продукции. Помимо этого, в случае если имеющиеся мощности очень сильно недогружены, а инвестиции в оборудование были сделаны на базе заемного финансирования, смогут появиться неприятности с возвратом процентов и долга по нему.
Поиск «узких мест». Если сбыт не есть «узким местом», т.е. спрос на определенные виды продукции превышает производственные мощности, нужно распознать «узкие места» в производственном ходе. Ими смогут быть:
- не гармонизированные мощности производственного оборудования;
- недостаток материалов;
- недостаток определенных категорий работников и др.
В частности, в случае если «узким местом» есть производительность оборудования, то смогут изменяться критерии при принятии управленческих решений относительно объема и структуры выпуска продукции. При наличии в производстве одного «узкого места» ? это удельная маржинальная прибыль на единицу «узкого места» (час работы оборудования); при множестве «узких мест» потерянная польза может исчисляться посредством линейного программирования. направляться советовать выпуск того вида продукции, что снабжает большую загрузку узкого места. Подобным образом смогут приниматься управленческие ответы при недостатке материалов, рабочей силы и т.д.
Факторный анализ. При анализе производимой продукции возможно распознать последовательность факторов, воздействующих на трансформации прибыли: цена продукта, изменение количеств производства и сбыта, издержки на единицу потребляемого ресурса, загрузка оборудования, создавайтельность труда и т.д. Контроллер моделирует и разбирает влияние факторов на результативность деятельности предприятия (бизнеса). Сначала выявляются нерегулируемые факторы, к примеру колебания цен на производимую продукцию и применяемые ресурсы, после этого оценивается степень влияния регулируемых факторов производства на итог.
Предлагаемую разработку анализа возможно использовать не только для анализа отдельных продуктов, но и всей номенклатуры продукции, и деятельности производственных подразделений предприятия. Задача факторного анализа пребывает в том, дабы наглядно продемонстрировать главные источники утрат, сопоставить разные варианты технологического процесса, и организовать оптимальный ассортимент товаров.
В КП вероятно применение вторых инструментов. Так, к примеру, в целях информационной помощи процесса закупок производственного оборудования контроллеры смогут применять разные способы сравнительных инвестиционных расчетов.
Этапы Консалтинга отдела продаж. Типовые инструменты КП
