Разглядим проектирование подложки, платформы, простилки, теленка, подпяточника, обводки и кранца.
Проектирование подложки. Подложка проектируется меньше контура плоской целой подошвы либо вровень с ней в зависимости от характера используемых материалов и способа обработки уреза подошв. Подложка из более плотного, чем подошва, материала проектируется меньше подошвы на 1—2 мм. Использование формованных либо обработанных вне обуви подошв требует повышения размеров подложки относительно контура подошв на 1,5—2,5 мм для фрезерования.
| Рис. VI 1.9. Схема построения подробностей низа обуви строчечно-клеевого способа крепления: а — на низком каблуке; б — на среднем каблуке |
Проектирование простилки. Простилка 2 для обуви клеевого способа крепления (рис. VII. 8, а) проектируется относительно следа затянутой обуви 3 и нормируемого припуска 4 под затяжку, равного 14—15 мм. Простилка используется одна на три смежных размера, исходя из этого проектирование ее производится по среднему с зазором 2 мм относительно припуска под затяжку. Простилка может проектироваться сплошной по всему следу либо составной. Пяточно-геленочная забыл обидука проектируется меньше линии середины пучков на 8—10 мм, а носочно-пучковая — с припуском 8—10 мм за нее. Для обуви прессовой вулканизации и литьевого метода (рис. VII.8, б) простилка 2 проектируется внахлест с затяжной кромкой на 2 мм, дабы смесь, образующая низ обуви (подошву), не пробралась под затяжную кромку и простилку. Для обуви рантового способа крепления (рис. VII.8, в) простилка 2 проектируется относительно контура губы 4 стельки / с зазором 2 мм для применения ее на три смежных размера. В обуви способа прессовой вулканизации с втачной стелькой используется двухслойная простилка. Первый слой — целая по всему следу простилка проектируется меньше контура тачного шва на размер толщины втачной стельки (1 — 1,5 мм). Второй слой—пучковая забыл обидука — проектируется с припуском на толщину тачного шва, дабы закрыть последний и не допустить выхода ее на поверхность подошвы при вулканизации и образовании низа на обуви.
В обуви строчечно-клеевого способа крепления (рис. VII.9, а и б) используется простилка 2 из стелечной кожи, целая по всему следу, прикрепляемая к втачной стельке и заполняющая пространство между тачным швом, и укороченная (пучковая) 6 из эластичных материалов. Пучковая простилка заполняет пространство по следу затянутой обуви до каблука между затяжной кромкой обтяжки платформы с зазором 2 мм. Целая простилка проектируется меньше контура главной стельки 1 на размер толщины втачной стельки (1 —1,5 мм) по всему периметру. В обуви строчечно-клеевого метода на среднем каблуке (см. рис. VII.9, б) в пяточной части дополнительно применяется укороченная мягкая простилка 5, улучшающая комфортные особенности обуви. Она проектируется с зазором 3—4 мм от контура верхней поверхности клиновидного каблука (следа колодки) встык с платформой 3.
Проектирование платформы. Платформа 3 (см. рис. VII. 9, б) для обуви строчечно-клеевого способа крепления проектируется относительно контура развертки следа колодки (стельки) 1. Припуск к стельке 1 равен суммарной толщине облегающих деталей ПВ (верх, втачная стелька) и образовывает от 3 мм в пучковой части до 4—5 по периметру. Наряду с этим учитывается незначительное поперечное растяжение и упрессовка верха в пучках. Коэффициент упрессовки принимаем равным 0,7.
| Рис. VII. 10. Схема построения простилок для открытой обуви клеевого способа крепления |
В обуви на низком каблуке (см. рис. VII.9, а) платформа 5 накладывается на целую простилку 2 и натолщину тачного шва по всему периметру. В обуви на среднем каблуке в носочно-пучковой части применяется укороченная платформа 3 (см. рис. VII. 9, б), проектируемая с припуском 15 мм за фронтальную линию КК’ каблука 4. каблук и Платформа накладываются на целую простилку 2. Между втачной стелькой и сплошной простилкой возможно проложена мягкая простилка. По окончании затяжки обтяжек на платформу в обуви с разной высотой каблука накладывается пучковая простилка 6 (см. рис. VII. 9, а).
Созданная в ЦНИИКПе установка для формования следа обуви строчечно-клеевого способа крепления разрешит взять более четкие границы следа, уточнить размеры упрессовки платформы и применить подошвы, обработанные вне обуви.
Проектирование геленка. Геленок 6 из жесткого картона для обуви рантового способа крепления (см. рис. VII. 8, в) проектируется подобно простилке: по ширине — с зазором 2 мм довольно внутреннего затяжной кромки 4 и контура губы 5 соответственно в геленочной и пяточной частях; по длине — меньше линии середины пучков IV на 8—10 мм.
В обуви прессовой вулканизации и литьевого метода используемый геленок-вкла-дыш 5 из пластмассы (см. рис. VII.8, б) проектируется на 6—8 мм меньше контура подошв, т. е. на величину 6 (8) — v от грани следа затянутой обуви. Протяженность вкладыша проектируется меньше линии середины пучков IV до 30 мм.
Проектирование твёрдого подпяточника.Твёрдый подпяточник в обуви рантового и доппельного способов крепления проектируется по контуру пяточной части подошвы с припуском по длине 10—12 мм относительно линии фронта каблука. Для летней открытой обуви используется фигурный подпяточник 3 либо фигурная стелька 2
| Рис. VII. 11. Схема построения обтяжки каблука |
из картона с вырезами (рис. VII. 10, а и б). размеры и Форма вырезов соответствуют конструктивным размерам подробностей верха обуви (ремешков, крыльев союзок и т. п.).
В носочной части открытой обуви проектируется твёрдый подносочник 4 (рис. VII. 10, б), размеры которого зависят от степени открытости носочной части обуви.
обводки и Проектирование кранца. Наружный контур кранца проектируется по контуру пяточной части подошвы (каблука); ширина кранца для дошкольной обуви равна 15— 16 мм, для другой — 18 мм. Кранцы смогут быть составными; в местах их склеивания проектируется припуск 8 мм. Обводка проектируется в виде полосы, равной по ширине кранцу. Протяженность обводки равна периметру подошвы до линии кранца с припуском 8 мм для склеивания с ним. Для улучшения прикрепления обводки к подошве на внутреннем контуре обводки проектируют надсечки либо гофры.
Проектирование обтяжки каблука (рис. VII. 11). Базой проектирования обтяжки каблука 1 есть развертка его боковой поверхности 2. Припуск для загибки краев обтяжки на каблук и для заделки краев в паз равен 4—5 мм.
Машина для двоения низа обуви EC 34-S/300 — оборудование для производства обуви
