Для определения цикла обработки в операции система автоматически предлагает перечень циклов, соответствующих типу установленного инструмента.
Существуют следующие циклы 2,5-, 3- и 5-координатной обработки:
обработка отверстий; обработка каналов; обработка в одном и двух направлениях; обработка зигзагом по контуру; обработка призмы; обработка поверхностей вращения; обработка карманов, пазов и поверхности по спирали; сверление; сверление с периодическим отводом сверла или с выводом сверла и удалением стружки; зенкование и цекование глухих отверстий с отводом инструмента; нарезание резьбы метчиком; снятие фаски на отверстии; обработка отверстий «от точки к точке»; битангенциальная обработка сопряжении; интерполяция между двумя линиями; обработка по параллельным плоскостям; обработка по сечениям горизонтальными или вертикальными плоскостями; черновая и чистовая обработка.
О некоторых из перечисленных циклов ниже дано общее представление. На примерах циклов 2,5-, 3- и 5-координатной обработки будет подробно описана методика их создания.
Цикл 2,5-координатной обработки по спирали (рис. 1.53). Инструменты для выполнения этого цикла: фреза для обдирки поверхностей, торцевая фреза, цилиндрическая фреза.
Параметры цикла:
• удаляемый материал должен быть линией, перфорированным контуром, призмой или сборкой этих объектов;
• тип обработки: карман, паз или поверхность;
• глубина прохода инструмента в создаваемом цикле;
Рис. 1.53. Обработка поверхности по спирали:
OF — величина выбега инструмента; DE — отвод инструмента;
угол перекрытия равен 90
Рис. 1.54. Перекрытие проходов (АВ)
• перекрытие проходов, задаваемое в процентах от диаметра инструмента (рис. 1.54);
• угол перекрытия — наибольший угол, для которого будут создаваться дополнительные перекрывающие участки траектории инструмента в углах. Он вычисляется автоматически в соответствии с заданной пользователем величиной перекрытия;
• тип резания — тип обработки: «по ходу» или «навстречу»; предполагается, что шпиндель вращается по ходу часовой стрелки;
• обход углов — способ обработки вершин: «по радиусу» (а) или «углом» (б) (рис. 1.55);
• припуски на обработку (только при обработке карманов) -толщина материала, которая остается в положительном и отрицательном направлениях по осям Х и Z для циклов черновой и чистовой обработки;
• точность аппроксимации — используется теми станками, которые при вычислении траектории инструмента по кривой выполняют обработку «от точки к точке» и не выполняют интерполяцию по окружности (рис. 1.56).
Цикл сверления 2,5-координатной обработки. Инструменты для выполнения этого цикла: торцевая фреза, сверло. Положение отверстий задается либо точками, либо удаляемым материалом.
Рис. 1.55. Обработка углов
Рис. 1.56. Определение точности аппроксимации
Параметры цикла:
• удаляемый материал:
— призма, основанием которой должна быть незамкнутая линия, а результатом — поверхность. Сверление выполняется в точке основания призмы. Автоматически осуществляются любые перемещения и вращения стола для того, чтобы выровнять ось инструмента по направлению призмы (рис. 1.57);
— одно отверстие или сборка размноженных отверстий. Выполняется сверление каждого отверстия. Автоматически осуществляются любые перемещения и вращения стола для того, чтобы совместить ось инструмента с отверстиями (рис. 1.58);
• расстояние, на которое система отводит инструмент перед его дальнейшим ускоренным перемещением;
• порядок, в котором сверлятся отверстия. В режиме «прямо» отверстия сверлятся в соответствии с последовательностью создания точек; в режиме «обратно» — обратная последовательность;
Рис. 1.57. Сверление по призме
Рис. 1.58. Сверление по отверстиям
• оптимизация порядка создания отверстий. В режиме «да» после сверления первого отверстия выбирается ближайшая точка для следующего отверстия, и так до конца цикла; в режиме «нет» -отверстия сверлятся в порядке создания точек;
• способ измерения глубины отверстия: до дна отверстия или до окончания цилиндрического участка отверстия;
• оптимизация поворотов стола: уменьшает количество перемещений стола при обработке. В процессе оптимизации учитывается положение станка перед выполнением цикла.
Цикл 2,5-координатной обработки поверхности по спирали вне/внутри контура. Цикл предназначен для обработки поверхности заготовки из хрупкого материала по спирали вне/внутри контура (рис. 1.59).
Рис. 1.59. Обработка по спирали островов
Рис. 1.60. Обработка поверхности Безье
Траектория инструмента формируется следующим образом:
• обработка начинается от заданной начальной точки;
• обработка заготовки вне контура выполняется для исключения образования внешних стенок при черновой обработке;
• острова обрабатываются по направлению изнутри к контуру;
• обработка эквидистант за границами детали выполняется снаружи к удаляемому материалу;
• обработка эквидистант в границах детали выполняется, по возможности, без отвода инструмента и образования островов.
Цикл 3-координатной обработки по параллельным плоскостям. Деталь может быть представлена поверхностью (рис. 1.60) или телом,
Цикл 3-координатной битангенциальной обработки сопряжении. Цикл предназначен для обработки детали по касательным к двум поверхностям (сопряжение поверхностей, необработанная область) (рис. 1.61). Деталь может быть представлена поверхностью или телом.
Рис. 1.61. Битангенциальная обработка
Рис. 1.62. Обработка поверхности интерполяцией
Цикл 3-координатной обработки путем интерполяции междудвумя линиями. Цикл предназначен для обработки поверхности детали интерполяцией между двумя линиями или сборкой линий (рис. 1.62). Эти линии представляют собой траекторию движения конца инструмента или контактной точки инструмента. Деталь может быть представлена поверхностью или телом. Интерполяционные линии создаются с учетом задаваемого максимального шага подачи. Число интерполяционных линий, которое полностью соответствует этому условию, определяется системой. Цикл используется для чистовой обработки необработанных зон двойного касания (битангенциальных): границы необработанной зоны становятся начальной и конечной линиями этого цикла.
Цикл 3-координатной обработки по сечениям горизонтальными плоскостями. Цикл предназначен для финишной обработки поверхности детали по ее сечениям горизонтальными плоскостями (точнее, плоскостями, перпендикулярными оси инструмента) (рис. 1.63). Расстояние между секущими плоскостями рассчитывается по заданному предельному значению высоты гребешков.
Рис. 1.63. Обработка по сечениям
FeatureCam — циклы сверления , резьбо-фрезерования
